洗煤廠是對煤炭進行分選、除去原煤中的礦物雜質，把它分成不同規格產品的煤炭加工廠。基本工藝過程是分選前的準備作業（破碎、篩分、分級）、分選作業、選后產品的處理作業。破碎、篩分等生產過程中會產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，都會涉及到除塵、凈化，我們就來了解洗煤廠除塵器。

洗煤廠除塵器由風機、箱體、排灰裝置、控制系統等組成，具有處理風量范圍廣、結構簡單、維護操作方便等優點，其除塵效率達到國家排放標準，過濾后粉塵濃度＜10mg/Nm3，有效的減少了作業現場粉塵污染，改善了崗位生產環境。洗煤廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

洗煤廠除塵器特點：配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；全自動控制：采用PLC電控系統，操作簡便，穩定可靠；箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低；由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命；灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的安全。

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